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Il sistema di circolazione a sfere a caduta multipla è uno strumento di fondo pozzo ad alte prestazioni progettato per operazioni di perforazione direzionale, orizzontale e ad angolo elevato. Consente l'apertura e la chiusura ripetuta delle porte di bypass per migliorare l'efficienza di perforazione, ridurre i rischi di controllo del pozzo e facilitare operazioni speciali come il controllo della perdita di circolazione e la pulizia del pozzo, senza necessità di estrazione e retrazione.

La spazzolatrice per tubi di rivestimento tipo GS (I) è uno degli strumenti ausiliari indispensabili per il completamento, il collaudo e le operazioni in fondo pozzo.

La nostra azienda produce giunti, inclusi giunti per aste di pompaggio, sottogiunti e giunti a spruzzo, progettati secondo lo standard API Spec 11 B. Utilizziamo acciaio al carbonio o acciaio legato di alta qualità (equivalente a AISI 1045 e AISI 4135) e un processo di placcatura metallica con tecnologia di indurimento superficiale. Consiste nel rivestimento in polvere di nichel, cromo, boro e silicio sul substrato metallico e nella successiva fusione tramite lavorazione laser. Dopo questo processo, la superficie metallica risulta più dura, con densità maggiore e maggiore uniformità, coefficiente di attrito molto basso e elevata resistenza alla corrosione. Il diametro del foro sottile (SH) e la dimensione standard (FS) dell'asta di pompaggio convenzionale e dell'asta lucida hanno una placcatura metallica (SM). In circostanze normali, ci sono due chiavi sull'accoppiamento e sul cerchio esterno, ma in base all'utente possiamo anche fornire un quadrato senza chiave. La durezza dell'accoppiamento T è HRA56-62 dopo il trattamento termico, con buona resistenza alla corrosione e all'usura, quando si utilizza l'accoppiamento dell'asta di pompaggio, viene collegato con un'asta della stessa dimensione, il sotto-accoppiamento viene utilizzato per collegare aste di pompaggio di dimensioni diverse o per collegare l'asta lucida e la stringa di aste. Tipo di accoppiamento: Classe T (dimensione completa e foro sottile), Classe SM (dimensione completa e foro sottile).

Il magnete per il recupero della colonna di perforazione è uno degli strumenti ausiliari che garantiscono il normale svolgimento delle operazioni di perforazione e la pulizia del fondo pozzo durante le operazioni di recupero in caso di incidenti. Questo prodotto, a differenza del metodo precedente che prevedeva il sollevamento della trivella dopo la fresatura e il collegamento della colonna di perforazione con un potente strumento di recupero magnetico per la pulizia del fondo pozzo, consente di evitare un'ulteriore discesa in pozzo, con conseguente risparmio sui costi di perforazione e sui tempi di recupero.

La valvola a farfalla, nota anche come valvola a clapet, è un tipo di valvola di regolazione ampiamente utilizzata in diversi settori industriali per il controllo del flusso di fluidi. È composta da diversi componenti chiave, tra cui il corpo valvola, lo stelo, la piastra a farfalla e l'anello di tenuta. Questi componenti lavorano insieme per garantire un funzionamento efficiente e preciso della valvola.

Le pompe per petrolio conformi agli standard API sono pompe di tipo standard internazionale per giacimenti petroliferi, suddivise principalmente in due categorie principali: pompe a tubo e pompe a stelo.

Nell'ispezione e manutenzione della pompa, è possibile estrarre direttamente il fluido dalla pompa o dalla valvola verso il terreno, senza spostare la colonna di tubi.

L'asta di aspirazione è una parte importante di un'attrezzatura di pompaggio a pompaggio. L'asta di aspirazione è collegata tramite un giunto a formare una colonna di aste e, attraverso un collegamento asta lucidato, si collega all'unità di pompaggio o al motore PCP, mentre si collega al pistone della pompa o al PCP. Il suo ruolo è quello di trasmettere il movimento alternativo del punto di sospensione della testa di pompaggio alla pompa di fondo pozzo o di trasmettere la coppia di rotazione del motore PCP al PCP di fondo pozzo.

L'asta di pompaggio si muove su e giù all'interno del tubo. A causa della sua deformazione elastica, l'attrito tra l'asta e la parete del tubo dell'olio può facilmente causare la rottura dell'asta stessa. Il centratore dell'asta di pompaggio, grazie alla sua elevata flessibilità, a contatto con la parete del tubo riduce l'attrito tra asta e tubo, prolungando così la durata di produzione dell'unità di pompaggio. Il centratore è collegato all'asta di pompaggio e il suo diametro esterno è maggiore del diametro esterno del raccordo, garantendo così la funzione di centraggio. Realizzato in materiale ad alta resistenza e antiusura, il centratore, a contatto con il tubo, riduce l'abrasione, assicurando una protezione antiabrasione.

La barra polacca è un tipo speciale di asta di pompaggio collegata all'asta di pompaggio e al supporto della trave. Si trova nella parte superiore dell'asta di pompaggio e deve sopportare la massima resistenza, quindi ha un diametro maggiore e un acciaio di qualità superiore rispetto all'asta di pompaggio, e la sua superficie è molto liscia.

Il giunto per tubi di produzione è un tipo di strumento di perforazione utilizzato nei giacimenti petroliferi, impiegato principalmente per il collegamento dei tubi di produzione. Il giunto per tubi di produzione risolve principalmente il problema della frattura da fatica dei giunti esistenti, dovuta alla concentrazione di stress.

Il giunto di brillamento è un componente vitale nelle operazioni di estrazione di petrolio e gas, progettato per proteggere la colonna di tubi e ridurre al minimo l'impatto dell'erosione esterna causata dai fluidi in movimento. È realizzato in acciaio di alta qualità con un livello di durezza compreso tra 28 e 36 HRC secondo la norma NACE MR-0175.
Ciò garantisce la sua durata e integrità anche in condizioni difficili.

Questo strumento è ideale per la rimozione di residui che possono depositarsi sulle pareti interne del rivestimento, come cemento solido, cera dura, vari cristalli o depositi di sale, bave di perforazione e residui di ossido di ferro derivanti dalla ruggine, in modo da consentire il passaggio senza ostruzioni di tutti gli strumenti di fondo pozzo. In particolare, quando è presente un piccolo spazio circolare tra gli strumenti di fondo pozzo e il diametro interno del rivestimento, la pulizia completa diventa ancora più necessaria prima di procedere con le operazioni successive. Attualmente, nei grandi pozzi petroliferi, la pulizia della parete interna del rivestimento mediante raschietto per tubi di rivestimento è una fase imprescindibile.