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El subconjunto circulador de bolas de caída múltiple es una herramienta de fondo de pozo de alto rendimiento diseñada para operaciones de perforación direccionales, horizontales y de alto ángulo. Permite la apertura y el cierre repetidos de los puertos de derivación para mejorar la eficiencia de la perforación, reducir los riesgos de control del pozo y facilitar operaciones especiales como el control de la pérdida de circulación y la limpieza del pozo, sin necesidad de desmontar la tubería de perforación.

El cepillo para revestimiento tipo GS (I) es una de las herramientas auxiliares indispensables para la terminación, prueba y operación en el fondo del pozo.

Nuestra empresa fabrica acoplamientos, incluidos acoplamientos para varillas de bombeo, subacoplamientos y acoplamientos de pulverización, diseñados según la norma API Spec 11 B. Utilizando acero al carbono o acero aleado de alta calidad (equivalente a AISI 1045 y AISI 4135) y chapado metálico, se emplea una tecnología de endurecimiento superficial. Consiste en recubrir el metal base con polvo de níquel, cromo, boro y silicio, fusionándolo mediante procesamiento láser. Tras este proceso, la superficie metálica se vuelve más dura, con mayor densidad y uniformidad, un coeficiente de fricción muy bajo y una alta resistencia a la corrosión. El diámetro del orificio delgado (SH) y el tamaño estándar (FS) de la varilla de bombeo convencional y la varilla pulida tienen metal de recubrimiento (SM). En circunstancias normales, hay dos llaves en el acoplamiento y el círculo exterior, pero según el usuario también podemos proporcionar sin llave cuadrada. La dureza del acoplamiento T es HRA56-62 después del tratamiento térmico, con buena resistencia a la corrosión y al desgaste, cuando se utiliza el acoplamiento de varilla de bombeo, se conecta con una varilla del mismo tamaño, el subacoplamiento se utiliza para conectar a varillas de bombeo de diferente tamaño o conectar la varilla pulida y la sarta de varillas. Tipo de acoplamiento: Clase T (tamaño completo y orificio delgado), Clase SM (tamaño completo y orificio delgado).

El imán de pesca de la sarta de perforación es una herramienta auxiliar para garantizar la operación normal de perforación y la limpieza del fondo del pozo durante el tratamiento de accidentes en el fondo del pozo. Este producto funciona junto con las zapatas de fresado en la operación de pesca, a diferencia del método anterior de levantar la broca después del fresado y luego conectar la sarta de perforación con la potente herramienta de pesca magnética para bajar al fondo del pozo y limpiarlo, lo que ahorra una bajada al pozo y, por consiguiente, no solo reduce los costos de perforación, sino también el tiempo de la operación de pesca.

La válvula de mariposa, también conocida como válvula de aleta, es un tipo de válvula reguladora ampliamente utilizada en diversas industrias para controlar el flujo de fluidos. Consta de varios componentes clave, entre ellos el cuerpo de la válvula, el vástago, la placa de mariposa y el anillo de sellado. Estos componentes trabajan conjuntamente para garantizar un funcionamiento eficiente y preciso de la válvula.

La bomba de aceite estándar API es un tipo de bomba para yacimientos petrolíferos de uso general a nivel internacional, que se divide principalmente en dos categorías principales: bomba de tubería y bomba de varilla.

En la inspección y el mantenimiento de la bomba, se puede extraer directamente de la bomba o la válvula hasta el suelo, sin mover la tubería.

La varilla de bombeo es una parte importante del equipo de bombeo de varillas. La varilla de bombeo se conecta mediante un acoplamiento para formar una sarta de varillas, y se conecta a la unidad de bombeo o al motor PCP mediante una conexión pulida hacia arriba, y al pistón de la bomba o PCP hacia abajo. Su función es transmitir el movimiento alternativo del cabezal de la unidad de bombeo a la bomba de fondo de pozo o transmitir el par de rotación del motor PCP a la PCP de fondo de pozo.

La varilla de bombeo se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro de la tubería. Debido a su deformación elástica, la varilla y la pared del tubo de aceite generan fricción, lo que facilita su rotura. El centralizador de la varilla de bombeo, gracias a su gran flexibilidad, reduce la fricción entre la varilla y el tubo, aumentando así la vida útil de la unidad de bombeo. El centralizador está conectado a la varilla de bombeo y su diámetro exterior es mayor que el del acoplamiento, lo que permite su función de centralización. Fabricado con un material de alta resistencia al desgaste, el centralizador, al estar en contacto con la tubería, reduce la abrasión, logrando así una mayor resistencia al desgaste.

La varilla pulida es un tipo especial de varilla de bombeo que se conecta con el soporte de la viga. Se encuentra en la parte superior de la varilla de bombeo y debe soportar la mayor resistencia, por lo que tiene un diámetro mayor y un acero de mayor calidad que la varilla de bombeo, y su superficie es muy lisa.

El acoplamiento de tubería es una herramienta de perforación utilizada en campos petrolíferos, principalmente para la conexión de tuberías. Este acoplamiento resuelve el problema de la fractura por fatiga de los acoplamientos convencionales debido a la concentración de tensiones.

La junta de protección contra explosiones es un componente vital en las operaciones de petróleo y gas, diseñada para proteger la tubería de producción y minimizar el impacto de la erosión externa causada por los fluidos en circulación. Está fabricada con acero de alta calidad con una dureza que oscila entre 28 y 36 HRC, según la norma NACE MR-0175.
Esto garantiza su durabilidad e integridad en condiciones adversas.

Esta herramienta es ideal para eliminar la suciedad que pueda quedar en las paredes internas del revestimiento, como cemento sólido, cera dura, diversos cristales o depósitos de sal, rebabas de perforación y residuos de óxido de hierro resultantes de la oxidación, para que todas las herramientas de fondo de pozo pasen sin obstrucciones. Especialmente cuando hay un pequeño espacio circular entre las herramientas de fondo de pozo y el diámetro interior del revestimiento, el raspado completo se vuelve más necesario antes de continuar con el trabajo. Actualmente, en los grandes pozos petrolíferos, el raspado de la pared interna del revestimiento mediante el uso de un raspador de revestimiento es un paso necesario.